Engels
ZOEKEN
PRODUCT LIJST
Elektrolytische koperfolie wordt geproduceerd via een galvanisch proces waarbij koper op een geleidend substraat wordt afgezet. Het apparatuursysteem voor de productie van elektrolytische koperfolie omvat doorgaans verschillende belangrijke componenten:
Galvaniseertanks: Deze tanks bevatten de elektrolytoplossing (meestal een kopersulfaatoplossing) waar het galvaniseerproces plaatsvindt. Het substraatmateriaal, vaak een dunne plaat metaal, wordt in deze oplossing ondergedompeld.
Voeding: Er wordt een gelijkstroomvoeding (DC) gebruikt om de elektrische stroom te leveren die nodig is voor het galvaniseerproces. Het is verbonden met de anode (meestal gemaakt van puur koper) en de kathode (het te plateren substraat).
Anode en kathode: De anode is de bron van koperionen in de elektrolytoplossing en lost op wanneer koper wordt afgezet op de kathode (het substraatmateriaal). De kathode kan een roterende trommel zijn of een doorlopende strook die het afgezette koper verzamelt. Controlesystemen: Deze systemen bewaken en controleren verschillende parameters, zoals spanning, stroomdichtheid, temperatuur en roering in de galvaniseertanks. Ze zorgen voor nauwkeurige en consistente galvanisatieomstandigheden, die cruciaal zijn voor de productie van koperfolie van hoge kwaliteit.
Filtratie- en zuiveringssystemen: Elektrolytoplossingen moeten continu worden gefilterd en gezuiverd om de gewenste chemische samenstelling te behouden, onzuiverheden te verwijderen en een consistente galvaniseringskwaliteit te garanderen.
Reinigings- en voorbehandelingsapparatuur: Vóór het plateren moet het substraatmateriaal worden gereinigd en het oppervlak worden voorbereid om een goede hechting van de koperlaag te garanderen. Dit kan ontvettings-, ets- en oppervlakteactiveringsprocessen omvatten.
Droog- en afwerkingsapparatuur: Nadat het koper op het substraat is afgezet, ondergaat het droog- en afwerkingsprocessen om overtollig vocht te verwijderen, het oppervlak glad te maken en de gewenste dikte en kwaliteitsnormen te bereiken.
Galvaniseertanks: Deze tanks bevatten de elektrolytoplossing (meestal een kopersulfaatoplossing) waar het galvaniseerproces plaatsvindt. Het substraatmateriaal, vaak een dunne plaat metaal, wordt in deze oplossing ondergedompeld.
Voeding: Er wordt een gelijkstroomvoeding (DC) gebruikt om de elektrische stroom te leveren die nodig is voor het galvaniseerproces. Het is verbonden met de anode (meestal gemaakt van puur koper) en de kathode (het te plateren substraat).
Anode en kathode: De anode is de bron van koperionen in de elektrolytoplossing en lost op wanneer koper wordt afgezet op de kathode (het substraatmateriaal). De kathode kan een roterende trommel zijn of een doorlopende strook die het afgezette koper verzamelt. Controlesystemen: Deze systemen bewaken en controleren verschillende parameters, zoals spanning, stroomdichtheid, temperatuur en roering in de galvaniseertanks. Ze zorgen voor nauwkeurige en consistente galvanisatieomstandigheden, die cruciaal zijn voor de productie van koperfolie van hoge kwaliteit.
Filtratie- en zuiveringssystemen: Elektrolytoplossingen moeten continu worden gefilterd en gezuiverd om de gewenste chemische samenstelling te behouden, onzuiverheden te verwijderen en een consistente galvaniseringskwaliteit te garanderen.
Reinigings- en voorbehandelingsapparatuur: Vóór het plateren moet het substraatmateriaal worden gereinigd en het oppervlak worden voorbereid om een goede hechting van de koperlaag te garanderen. Dit kan ontvettings-, ets- en oppervlakteactiveringsprocessen omvatten.
Droog- en afwerkingsapparatuur: Nadat het koper op het substraat is afgezet, ondergaat het droog- en afwerkingsprocessen om overtollig vocht te verwijderen, het oppervlak glad te maken en de gewenste dikte en kwaliteitsnormen te bereiken.
Hoog rendement koperen oplossingstank
Productnaam: Hoogefficiënte koperen oplossingstank
Productoverzicht: Het is een apparaat dat wordt gebruikt om koper op te lossen in het productieproces van koperfolie. De belangrijkste functie is het oplossen van koperionen in water om een elektrolyt te vormen.
Productvoordelen: efficiënte ontbinding, stabiele werking, milieubescherming en energiebesparing, eenvoudig onderhoud en hoge veiligheid.
Technische voordelen:
1. Maximaliseer de kopersmeltreactiesnelheid en warmteafgifte zonder stoomverwarming.
De in de tank gevormde onderdruklucht is zelfaanzuigend om het energieverbruik te verminderen.
2. Het zelfontwikkelde systeem verbetert de koperoplosefficiëntie en de koperoplosefficiëntie kan 260 kg / uur bereiken.
3. De gegarandeerde hoeveelheid koper bedraagt ≤35 ton (het sectorgemiddelde is 80~90 ton), waardoor de systeemkosten worden verlaagd.
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Zie ExtraProductoverzicht: Het is een apparaat dat wordt gebruikt om koper op te lossen in het productieproces van koperfolie. De belangrijkste functie is het oplossen van koperionen in water om een elektrolyt te vormen.
Productvoordelen: efficiënte ontbinding, stabiele werking, milieubescherming en energiebesparing, eenvoudig onderhoud en hoge veiligheid.
Technische voordelen:
1. Maximaliseer de kopersmeltreactiesnelheid en warmteafgifte zonder stoomverwarming.
De in de tank gevormde onderdruklucht is zelfaanzuigend om het energieverbruik te verminderen.
2. Het zelfontwikkelde systeem verbetert de koperoplosefficiëntie en de koperoplosefficiëntie kan 260 kg / uur bereiken.
3. De gegarandeerde hoeveelheid koper bedraagt ≤35 ton (het sectorgemiddelde is 80~90 ton), waardoor de systeemkosten worden verlaagd.
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Koperfolie-anode
Productnaam: Koperfolie-anode
Productoverzicht: Het is een elektrolyseapparatuur die wordt gebruikt in het productieproces van koperfolie. De belangrijkste functie is het uitvoeren van een elektrolysereactie op de titaniumanodeplaat en het reduceren van koperionen in de koperfolie.
Productvoordelen: uitstekende elektrochemische prestaties, corrosieweerstand, precisieverwerking, redelijke structuur, veiligheid en betrouwbaarheid.
Technische voordelen:
Lange levensduur: ≥40000kAh m-2 (of 8 maanden)
Hoge uniformiteit: afwijking van de laagdikte ± 0.25 μm
Hoge geleidbaarheid: zuurstofontwikkelingspotentieel ≤1.365V vs. Ag/AgCl, celspanning in werkende staat ≤4.6V
Lage kosten: meerlaagse composietelektrodevoorbereidingstechnologie vermindert de celspanning met 15% en de kosten met 5%
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Zie ExtraProductoverzicht: Het is een elektrolyseapparatuur die wordt gebruikt in het productieproces van koperfolie. De belangrijkste functie is het uitvoeren van een elektrolysereactie op de titaniumanodeplaat en het reduceren van koperionen in de koperfolie.
Productvoordelen: uitstekende elektrochemische prestaties, corrosieweerstand, precisieverwerking, redelijke structuur, veiligheid en betrouwbaarheid.
Technische voordelen:
Lange levensduur: ≥40000kAh m-2 (of 8 maanden)
Hoge uniformiteit: afwijking van de laagdikte ± 0.25 μm
Hoge geleidbaarheid: zuurstofontwikkelingspotentieel ≤1.365V vs. Ag/AgCl, celspanning in werkende staat ≤4.6V
Lage kosten: meerlaagse composietelektrodevoorbereidingstechnologie vermindert de celspanning met 15% en de kosten met 5%
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Titaniumanodetank
Productnaam: Titaniumanodetank
Productoverzicht: Het speelt een belangrijke rol in het productieproces van elektrolytische koperfolie. De prestaties en kwaliteit ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en output van koperfolie.
Productvoordelen: goede elektrochemische prestaties, corrosieweerstand, zeer nauwkeurige verwerking, redelijke en veilige structuur, enz.
Technische voordelen:
A. Onafhankelijk ontwikkelde volledig titanium lastechnologie
B. Hoge precisie: oppervlakteruwheid van de binnenboog ≤ Ra1.6
C. Hoge stijfheid: coaxiaal ≤±0.15 mm; diagonaal ≤±0.5 mm, breedte ≤±0.1 mm
D. Hoge sterkte: geen lekkage binnen 5 jaar
e. Volledige specificaties: Beschikt over de ontwerp- en productiemogelijkheden voor anodesleuven met een diameter van 500 ~ 3600 mm
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Zie ExtraProductoverzicht: Het speelt een belangrijke rol in het productieproces van elektrolytische koperfolie. De prestaties en kwaliteit ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en output van koperfolie.
Productvoordelen: goede elektrochemische prestaties, corrosieweerstand, zeer nauwkeurige verwerking, redelijke en veilige structuur, enz.
Technische voordelen:
A. Onafhankelijk ontwikkelde volledig titanium lastechnologie
B. Hoge precisie: oppervlakteruwheid van de binnenboog ≤ Ra1.6
C. Hoge stijfheid: coaxiaal ≤±0.15 mm; diagonaal ≤±0.5 mm, breedte ≤±0.1 mm
D. Hoge sterkte: geen lekkage binnen 5 jaar
e. Volledige specificaties: Beschikt over de ontwerp- en productiemogelijkheden voor anodesleuven met een diameter van 500 ~ 3600 mm
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Machine voor oppervlaktebehandeling van koperfolie
Productnaam: Machine voor oppervlaktebehandeling van koperfolie
Productoverzicht: Een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van elektrolytische koperfolie, met als doel de prestaties van koperfolie te verbeteren.
Samenstelling van de uitrusting: terugspoel- en afwikkelapparaat, detectiesysteem, voedingssysteem, geleidend systeem,
Sproeiwas- en droogapparaat, sproeiapparaat, afdichtingsapparaat voor vloeistofroltransmissie,
Veiligheids-/beschermingsapparatuur, elektrische apparatuur en controlesystemen, elektrolytische waterwastanks, enz.
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Zie ExtraProductoverzicht: Een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van elektrolytische koperfolie, met als doel de prestaties van koperfolie te verbeteren.
Samenstelling van de uitrusting: terugspoel- en afwikkelapparaat, detectiesysteem, voedingssysteem, geleidend systeem,
Sproeiwas- en droogapparaat, sproeiapparaat, afdichtingsapparaat voor vloeistofroltransmissie,
Veiligheids-/beschermingsapparatuur, elektrische apparatuur en controlesystemen, elektrolytische waterwastanks, enz.
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Titanium kathode trommel
Maximale draagstroomintensiteit: 50-75KA
Korrelgrootteklasse: ASTM ≥ 10
Diameter naadloze anoderol: 2016-3600 mm, baanbreedte: 1020-1820 mm
Lithiumbatterij koperfolie doorbraak 3.5μm
Anoderoloppervlak Ra0.3μm, coaxialiteit: ±0.05 mm,
rechtheid: ±0.05 mm
Zie ExtraKorrelgrootteklasse: ASTM ≥ 10
Diameter naadloze anoderol: 2016-3600 mm, baanbreedte: 1020-1820 mm
Lithiumbatterij koperfolie doorbraak 3.5μm
Anoderoloppervlak Ra0.3μm, coaxialiteit: ±0.05 mm,
rechtheid: ±0.05 mm
Elektrolytische productiemachine voor koperfolie
's Werelds eerste kathoderol met een diameter van 3.6 m, een maximale breedte van 1.8 m en een lithiumkoperfolie van meer dan 3.5 μm. Belastbare stroomsterkte: 60 K Korrelgrootteklasse: ASTM ≥ 10 (binnenlands gemiddelde 7 ~ 8) De foliemachine is de kernsleutel apparatuur voor de bereiding van zeer dunne elektrolytische koperfolie, en de componenten ervan omvatten hoofdzakelijk een elektrolyzer, anodeplaat, geleidend apparaat voor kathoderolondersteuning, online polijstapparaat, strip- en wikkelapparaat, enz. Het maakt gebruik van volledig titanium elektrolytische cellastechnologie, die heeft een levensduur van maximaal 10 jaar; het continu geoptimaliseerde spanningscontroleprogramma voor koperfolie kan het spanningsfluctuatiebereik van de koperfolie extreem klein maken onder de hoge snelheidswikkelomstandigheden; en het maakt gebruik van een online monitoringsysteem om de uniformiteit van de dikte van de koperfolie te garanderen en de uiterlijke gebreken te verminderen. Met een breedte van meer dan 1.8 meter en een loopsnelheid van meer dan 20 m/min kan de foliegenerator zeer dun produceren koperfolies van 6 micron en minder.
Zie Extra
Elektrolytische productiemachine voor koperfolie
Productnaam: Elektrolytische koperfolieproductiemachine
Productoverzicht: Het is een composietapparatuur die elektrolyse, afzetting, folieverzameling, oppervlaktebehandeling en andere functies integreert. Ze worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige elektrolytische koperfolie.
Toepassingsgebied: printplaten, lithium-ionbatterijen, elektronische componenten en andere gebieden.
Prestatieparameters: Onafhankelijk ontwikkeld Mitsubishi/Lenz spanningscontrolesysteem,
Nauwkeurigheid spanningsregeling ± 3N, fluctuatiewaarde productielijnsnelheid: ± 0.02 m/min
Het terugspoelontwerp bereikt een maximale diameter van φ660-1000 mm
Oscillatiefrequentie 0~300 keer/min (traploze snelheidsregeling)
Visueel stroomdetectieontwerp, de polijstdruk van de polijstschijf kan direct worden afgelezen
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
Zie ExtraProductoverzicht: Het is een composietapparatuur die elektrolyse, afzetting, folieverzameling, oppervlaktebehandeling en andere functies integreert. Ze worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige elektrolytische koperfolie.
Toepassingsgebied: printplaten, lithium-ionbatterijen, elektronische componenten en andere gebieden.
Prestatieparameters: Onafhankelijk ontwikkeld Mitsubishi/Lenz spanningscontrolesysteem,
Nauwkeurigheid spanningsregeling ± 3N, fluctuatiewaarde productielijnsnelheid: ± 0.02 m/min
Het terugspoelontwerp bereikt een maximale diameter van φ660-1000 mm
Oscillatiefrequentie 0~300 keer/min (traploze snelheidsregeling)
Visueel stroomdetectieontwerp, de polijstdruk van de polijstschijf kan direct worden afgelezen
Product-after-sales service: Wij bieden wereldwijd tijdige, hoogwaardige diensten voor de productie van nieuwe anoden en het opnieuw coaten van oude anoden.
7